現在、リチウムイオン電池は多くの工場でフォークリフト、AGV、社用EV、充電設備の電源として使用されていますが、ほとんどの緊急対応計画(ERP)は従来型の火災を想定して作成されています。本ガイドでは、そのギャップを3つのステップ(危険源の評価、対応SOPの作成、設置・点検・訓練)で埋める方法と、Hi-PROTECファイヤーブランケットをISO 45001労働安全衛生マネジメントシステムに適合し監査にも耐えうる形で計画に組み込む方法を解説します。

現代の工場におけるリチウムイオンリスクの所在

リチウムイオンセルは、損傷・過充電・過熱により熱暴走を起こすことがあります。これは激しい熱と可燃性・有毒ガスを発生させる自己持続的な連鎖反応で、通常の水消火器では即座に抑制することが困難です。

発生源	典型的な場所	Hi-PROTECの適用
社用EV・従業員EV	駐車場、充電エリア、来客用駐車場	主な用途:6×8mで車両全体をカバー
電動フォークリフト・電動牽引車	充電室、倉庫通路、荷積みドック	車両を覆い、熱と煙を閉じ込める
AGV・移動ロボット	生産ライン、充電ドック	開放エリアで機器を覆い、周辺機器への熱を遮断
電池保管・予備バッテリー	倉庫、保守工場	対応キットの一部。ケースごとに適合性を評価
定置型蓄電システム(ESS)	電池室、コンテナ	ESSメーカーおよび防火技術者の specific な対策に従う

ERPとISO 45001の対応関係

ISO 45001の8.2項では、危険源の特定(6.1.2)で特定された緊急事態に対する準備・対応プロセス(計画的対応、訓練、定期試験、訓練・実事象後の評価、作業者・外部関係者とのコミュニケーション、文書記録)を組織に求めています。

ISO 45001項目	ERPに必要な事項	Hi-PROTECの役割
6.1.2 危険源の特定とリスクアセスメント	各エリアで電池火災を想定される緊急事態として記載	必要な管理策を定義
8.1.2 危険源の除去とリスク低減	管理階層に基づく対策の選定	予防策と並ぶ工学的対策(防火機器)
8.2 緊急事態への準備及び対応	計画的対応、機器、訓練、レビュー	SOPに記載される中核対応機器
7.2 力量	訓練を受けた対応者	2名体制の展開訓練と再訓練
7.4 コミュニケーション	作業者・請負業者・消防への周知	標識、説明会、引き継ぎ情報
9.1 監視及び測定	機器点検と訓練記録	点検記録と訓練記録
10.2 インシデント及び是正処置	訓練・実事象後の教訓	使用後レビューと交換

ファイヤーブランケットは規格適合を支援するものであり、それ単独で適合をもたらすものではありません。適合性は、アセスメント、手順、人員の力量、記録といった周辺システム全体から成り立ちます。

ステップ1:危険源の特定とリスクアセスメント

上表の各エリアのリスク登録簿にリチウムイオン電池火災のシナリオを追加し、位置と数量、発生要因(機械的損傷、充電不良、過熱、規格外の充電器や電池)、影響(隣接車両やラックへの輻射熱、密閉建物内の煙、可燃性ガスの滞留、鎮火後の再発火)、既存の管理策、追加の管理策(まず予防、次にHi-PROTECなどの対応機器、そして訓練)を記録してください。対策追加後にリスクを再評価し、文書情報として記録を保管します。

ステップ2:対応SOP

役割	責任
第一発見者	通報、社内緊急チームおよび消防への連絡
対応チーム(2名)	Hi-PROTECの展開
現場指揮者	エリア管理、避難の判断、消防への状況報告
警備/受付	消防隊の誘導、交通および入退場の管理

検知と通報 — 電池からの発煙、異音、ガス噴出を確認したら、対応を試みる前にまず通報・消防連絡を行う。
隔離 — 安全が確認できる場合、該当エリアの充電電源を遮断し、人を風上側へ退避させる。
状況評価 — 現場指揮者が毛布を安全に展開できるか判断する。火勢が既に大きい場合は避難し消防を待つ。
展開 — 熱と煙に適したPPEを着用した2名の対応者がHi-PROTECをコンテナから取り出し、コーナーストラップを持ち、風上から接近し、車両全体に毛布を被せ地面に密着させる。
立ち入り禁止の維持 — 展開後は毛布を絶対に持ち上げたり動かしたりしない。可燃性ガスが毛布下に滞留する可能性があり、特に屋内では爆燃リスクがある。規制線を設定する。
監視と引き継ぎ — 消防が指揮を引き継ぐまで煙・音・熱を監視し、電池の種類、発生時刻、実施した措置を報告する。
事後対応 — 車両は再発火リスクがあるとみなし、消防の指示に従い隔離する。事案を記録し、SOPを見直し、使用済み毛布はセントロテックの助言により評価または交換する。

ステップ3:設置場所、点検、訓練

設置場所 — リスク登録簿の各エリア内または隣接地にコンテナを設置し、障害物なく視認性の高い場所に標識とともに配置、風上からのアプローチ経路を計画する。

点検(既存の防火機器点検プログラムに追加):コンテナが所定位置にあり障害物なし、標識が明確 / コンテナが密閉され損傷なし(IP65シールが良好) / 引き手とストラップが視認・アクセス可能 / 点検日と点検者名を記録。

訓練と演習 — すべての指定対応者に2名体制の接近・被覆技術を訓練し、年次消防訓練プログラムにリチウムイオンシナリオを組み込み、請負業者・運転手・充電エリア利用者に通報方法を説明する。

監査証跡チェックリスト

証拠	ISO 45001項目	保管場所
エリア別の電池火災リスク登録簿への記載	6.1.2	リスクアセスメント文書
選定した管理策とその根拠	8.1.2	リスクアセスメント/管理計画
役割を明記したSOP	8.2	ERPマニュアル
機器仕様と試験報告書(SGS SDFTS25000559R01_EN、DIN SPEC 91489)	8.2 / 9.1	機器ファイル
対応者の訓練記録	7.2	訓練登録簿
評価と是正措置を含む訓練記録	8.2 / 10.2	訓練ログ
点検記録	9.1	防火機器ログ
請負業者・消防とのコミュニケーション	7.4 / 8.2	説明会記録、現場図面

ERPへの組み込みについてご相談は、セントロテック株式会社まで。現場調査、管理チーム向けデモンストレーション、SGS試験報告書付きのお見積りをご提供します。電話:081 899 1799、036 222 822

工場の緊急対応計画(ERP)を強化する:リチウムイオン電池と熱暴走リスクの管理